Fabricación de matrices de herramientas de moldes

¿Por qué se utilizan insertos en herramientas, troqueles, moldes y moldes?

El término inserto de herramienta es muy familiar y se utiliza con frecuencia en la industria de herramientas. Los insertos se utilizan principalmente para insertar varias piezas irregulares en herramientas irregulares. Se puede utilizar un inserto de calidad para llenar la placa de herramientas o para fijar el espacio de la placa de herramientas. De hecho, se utiliza para ayudar a la herramienta a corregir ciertos defectos. Entonces, ¿por qué las herramientas utilizan cuchillas?

1, conveniente para modificar la herramienta

La herramienta debe modificarse después de un período de producción, por lo que puede continuar y agregar hojas en el lugar donde modificó las cuchillas. La hoja se puede reemplazar más tarde, e incluso se pueden fabricar algunas piezas de repuesto de la hoja para reemplazarlas cuando se fabrique la herramienta, lo que hace que sea conveniente modificar la herramienta.

2, procesamiento conveniente de herramientas

ZK sabe que algunas ranuras y agujeros profundos de la herramienta son difíciles de procesar y pulir, y el diseño de insertos en estos lugares puede reducir la dificultad de procesamiento.

3, aumenta la vida útil de la herramienta.

En general, los insertos se diseñan en lugares donde los moldes se dañan fácilmente. Una vez que los insertos están dañados, se pueden reemplazar, extendiendo así la vida útil del molde.

El uso de insertos de molde juega un papel importante en los moldes, lo que no solo reduce la tasa de daño de los moldes, sino que también mejora la calidad del producto y reduce los productos defectuosos. Con la aplicación de insertos de herramientas, ZK puede modificar o fabricar herramientas más fácilmente en cualquier momento, ahorrando más costos a los clientes.

ZK Puede proporcionar a los clientes servicios personalizados para piezas de repuesto enherramientas, de la siguiente manera:

Matriz macho, matriz hembra, anillo de tracción, matriz característica, matriz superior, matriz inferior, pasador, pasador guía, pasador piloto, pasador elevador, placa de repuesto, inserto de herramienta, inserto de soporte de punzón, inserto extractor superior, inserto de placa inferior, punzón perforador. , punzón de corte, punzón de recorte, punzón de lanza, punzón de perforación redondo, cortador de chatarra, punzón de forma especial, punzón de flexión, punzón de formación, punzón de embutición, punzón de desbarbado, punzón de ranura, punzón estampado, placa guía, bloque ubicado, bloque deslizante, placa extractora , bloque de soporte, pilares guía, pasador guía, casquillos guía, sello con logotipo.

ZK ofrece diferentes recubrimientos para insertos según los requisitos del cliente.

1.TD Coating Center (TDCC) es sinónimo de ofrecer herramientas y piezas de máquinas de alta precisión y alto rendimiento que aumentan la productividad, reducen el tiempo de inactividad y maximizan la vida útil de las piezas, y ZK logra esto a través de las combinaciones metalúrgicas correctas, la selección correcta de metales base, tratamientos térmicos e ingeniería de superficies, y fabricación de piezas de alta calidad. 

Los recubrimientos y tratamientos de superficie en los que participamos incluyen recubrimientos de difusión térmica (TD), que han demostrado superar a muchos recubrimientos de la competencia, varios recubrimientos PVD, incluido DLC, y tratamientos de superficie como nitruración controlada, borrado, etc. 

Los moldes y piezas (recubiertos o no) se fabrican a partir de una variedad de aceros, aceros para herramientas, aceros especiales para herramientas PM, carburo o aleaciones de tungsteno rectificados con precisión (no solo mecanizados). ZK presta atención al diseño general de la pieza, incluido las tolerancias correctas, para garantizar un ajuste a la primera y maximizar la vida útil de la pieza, y tiene muchos años de experiencia en esta área. Se trata de obtener el máximo rendimiento de la pieza. ¡zk es la solución integral para lograr el máximo rendimiento!

2. Los recubrimientos por deposición física de vapor o PVD han hecho sentir su presencia en la industria manufacturera principalmente a través del mercado de herramientas de corte. Si bien este mercado sigue siendo el área de aplicación más grande para estos recubrimientos, sus excelentes propiedades de alta dureza, bajo coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste también pueden usarse en muchas otras aplicaciones relacionadas con herramientas y componentes.

ZK ofrece los siguientes tipos estándar de recubrimientos PVD:

Nitruro de titanio (TiN)

Carbonitruro de titanio (TiCN)

Nitruro de aluminio y titanio (TiAlN) 

Nitruro de aluminio y titanio (TiAlCN)"también conocido como variante

Nitruro de cromo (CrN) 

Nitruro de cromo y aluminio (AlCrN, también conocido como AlCRONA)

Capa superior de carburo de cromo (CrC)

Carbono tipo diamante (DLC): disponible en revestimientos de fricción ultrabaja y alta dureza

YDLC: recubrimientos DLC multicapa para una mejor adhesión

Los recubrimientos anteriores también están disponibles como recubrimientos dobles para aplicaciones con mayores exigencias de carga superficial y vida a la fatiga.

ZK Mida las piezas para determinar que cumplen con el rango de tolerancia requerido y luego entreguelas a los clientes por mar/tierra/aire y otros medios de transporte de acuerdo con los diferentes métodos de embalaje requeridos por los diferentes clientes.