Hay varios pasos para producir estampado de metal. El primer paso es diseñar y fabricar la herramienta real utilizada para crear el producto.

Dejar'Echemos un vistazo a cómo se crea esta herramienta inicial: Strip Layout &estructura del troquel: elDesigner se utiliza para diseñar la tira y determinar dimensiones, tolerancias, dirección de alimentación, minimización de desechos y más.

Mecanizado de acero para herramientas y troqueles: El CNC garantiza un mayor nivel de precisión y repetibilidad incluso para los troqueles más complejos. Equipos como fresadoras CNC de 5 ejes yvelocidad lentaLas máquinas de electroerosión por hilo pueden cortar aceros para herramientas endurecidos con tolerancias extremadamente ajustadas.

Procesamiento secundario: El tratamiento térmico se aplica a las piezas metálicas para mejorar su resistencia y hacerlas más duraderas para su aplicación. El rectificado se utiliza para terminar piezas que requieren alta calidad superficial y precisión dimensional.

Electroerosión por hilo: El mecanizado por descarga eléctrica de alambre da forma a materiales metálicos con un hilo de alambre de latón cargado eléctricamente. La electroerosión por hilo puede cortar las formas más complejas, incluidos pequeños ángulos y contornos.

Procesos de diseño de estampado de metales

El estampado de metales es un proceso complejo que puede incluir varios procesos de conformado de metales.—corte, punzonado, doblado, perforación y más. 

Supresión: Este proceso consiste en cortar el contorno o la forma aproximada del producto. Esta etapa consiste en minimizar y evitar rebabas, lo que puede aumentar el costo de su pieza y extender el tiempo de entrega. El paso es donde usted determina el diámetro del agujero, la geometría/conicidad, el espacio entre el borde y el agujero e inserta la primera perforación.

Doblado: Cuando diseña las curvas en su pieza de metal estampada, es importante dejar suficiente material-asegúrese de diseñar su pieza y su pieza en bruto de modo que haya suficiente material para realizar el doblez. Algunos factores importantes para recordar:

· Si se hace un doblez demasiado cerca del agujero, éste puede deformarse.

· Las muescas y pestañas, así como las ranuras, deben diseñarse con anchos que sean al menos 1,5 veces el espesor del material. Si se hacen más pequeños, puede ser difícil crearlos debido a la fuerza ejercida sobre los golpes, lo que hace que se rompan.

· Cada esquina de su diseño en blanco debe tener un radio que sea al menos la mitad del espesor del material.

· Para minimizar los casos y la gravedad de las rebabas, evite las esquinas afiladas y los recortes complejos cuando sea posible. Cuando estos factores no se puedan evitar, asegúrese de tener en cuenta la dirección de las rebabas en su diseño para que puedan tenerse en cuenta durante el estampado.

Acuñación: Esta acción se produce cuando se golpean los bordes de una pieza metálica estampada para aplanar o romper la rebaba; esto puede crear un borde mucho más suave en el área acuñada de la geometría de la pieza; Esto también puede agregar resistencia adicional a áreas localizadas de la pieza y puede utilizarse para evitar procesos secundarios como desbarbado y rectificado. Algunos factores importantes para recordar:

Plasticidad y dirección de veta. - La plasticidad es la medida de deformación permanente que sufre un material cuando se le somete a una fuerza. Los metales con más plasticidad son más fáciles de formar. La dirección de la veta es importante en materiales de alta resistencia, como metales templados y acero inoxidable. Si una curvatura va a lo largo de la fibra de una alta resistencia, puede ser propensa a agrietarse.

Altura de curvatura -La altura total de una curva tiene requisitos mínimos para formarse de manera efectiva y debe ser, como mínimo, 2,5 veces el espesor del material + el radio de la curva.

Alivio de curvatura -Agregue pequeñas muescas ubicadas inmediatamente adyacentes a la parte de la pieza que se va a doblar; deben tener un mínimo del doble de ancho que el espesor del material y tan largas como el radio de curvatura más el espesor del material.

Distorsión/abultamiento de curvatura: El abultamiento causado por la distorsión por flexión puede ser tan grande como½el espesor del material. A medida que aumenta el espesor del material y disminuye el radio de curvatura, la distorsión/abultamiento se vuelve más grave. Llevar web y“Discordancia"Corte: aquí es cuando se requiere un corte muy ligero hacia adentro o hacia afuera en la pieza y generalmente es de aproximadamente 0,005"profundo. Esta característica no es necesaria cuando se utilizan herramientas de tipo compuesto o de transferencia, pero sí cuando se utilizan herramientas de matriz progresiva.